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焊接!!目前,陶瓷或金属塑料在烧结产品中的使用越来越多。塑料的特性使得混合物能够根据所使用的注射成型机的类型的标准进行排列。此外,在粉末注射成型(PIM)领域已经做了大量的研究,并且有很多这方面的出版物,这意味着PIM正在迅速发展,并在行业中有自己的地位。可以看作是一个流程分支。粉末注射成型特别适用于陶瓷和金属系列产品。这项技术可应用于许多领域,如医疗、航空空航天领域、汽车工业和动力工程。粉末注射成型的工艺流程可以分为三个步骤。首先,在展开阶段,陶瓷或金属粉末与热塑性粘合剂混合。然后可以注射成型高密度聚合物填料(填料含量约为70体积%)。用这种方法生产的注塑件称为“原型件”,在下一阶段(分离阶段)必须从中去除粘结剂。可以借助于催化剂通过热提取或溶剂提取来除去粘合剂。这部分被称为“非原型部分”。陶瓷或金属零件的实际产品是在高达2000℃的后续烧结阶段形成的。这部分非常致密,其密度值为理论值的98%-99.9%。因为用注射成型方法生产的零件是由几何复杂性制成的。
有什么方法可以把金属和陶瓷管对接起来?
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焊接!!目前,陶瓷或金属塑料在烧结产品中的使用越来越多。塑料的特性使得混合物能够根据所使用的注射成型机的类型的标准进行排列。此外,在粉末注射成型(PIM)领域已经做了大量的研究,并且有很多这方面的出版物,这意味着PIM正在迅速发展,并在行业中有自己的地位。可以看作是一个流程分支。粉末注射成型特别适用于陶瓷和金属系列产品。这项技术可应用于许多领域,如医疗、航空空航天领域、汽车工业和动力工程。粉末注射成型的工艺流程可以分为三个步骤。首先,在展开阶段,陶瓷或金属粉末与热塑性粘合剂混合。然后可以注射成型高密度聚合物填料(填料含量约为70体积%)。用这种方法生产的注塑件称为“原型件”,在下一阶段(分离阶段)必须从中去除粘结剂。可以借助于催化剂通过热提取或溶剂提取来除去粘合剂。这部分被称为“非原型部分”。陶瓷或金属零件的实际产品是在高达2000℃的后续烧结阶段形成的。这部分非常致密,其密度值为理论值的98%-99.9%。因为用注射成型方法生产的零件是由几何复杂性制成的。
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